鑄件質(zhì)量

主要包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差,、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分,、物理性能,、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜,、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨,、耐腐蝕、耐激冷激熱,、疲勞,、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能,。

鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。

影響鑄件質(zhì)量的因素很多,，一是鑄件的設計工藝性。進行設計時,，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀,、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,，即明顯的尺寸效應和凝固,、收縮,、應力等問題,，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生,。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小,，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型、造芯方法,，合理設置鑄造筋,、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,。以保證獲得優(yōu) 質(zhì)鑄件,。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄件產(chǎn)生氣孔,、針孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施,。

鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗,。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗,。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,，可用音頻、超聲、渦流,、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。